保溫配液罐的保溫介質(zhì)可根據(jù)工藝要求可填加聚氨酯和巖棉進(jìn)行保溫，保溫外包采用不銹鋼拉絲板或不銹鋼板拋光處理，符合衛(wèi)生級(jí)要求。對(duì)有加熱功能的
配液罐外邊設(shè)計(jì)保溫層有利于節(jié)能，防止熱量散失，有利于溫度的控制，同時(shí)也能防止夾套的高溫而造成燙傷等安全事故。
保溫配液罐分為兩種，一種是筒體內(nèi)物料是放熱反應(yīng)，或者直接用熱物料進(jìn)行配液，不需要加熱，直接保溫，這種叫保溫配液罐。另一種是帶夾套和保溫層的具有加熱功能的三層保溫配液罐，具有加熱、保溫、攪拌混合等功能，廣泛用于用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫(yī)藥等行業(yè)。
配液罐由筒體、封頭、夾套（加熱、冷卻循環(huán)）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動(dòng)裝置（電機(jī)減速機(jī)）、軸封裝置（機(jī)械密封）、支撐（平臺(tái)、支腿、移動(dòng)腳輪）、保溫介質(zhì)及保溫外包等組成。根據(jù)客戶需求保溫?cái)嚢枧湟汗蘅砂惭bCIP清洗裝置、液位計(jì)（物位計(jì)）、人孔（手孔）、呼吸器（阻火防爆）、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進(jìn)液口、出液口、排污口、配電箱等。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計(jì)有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供配液過程的條件。配液結(jié)束后可以開啟直通蒸汽達(dá)到滅菌消毒功能。同時(shí)高溫配液的工藝過程進(jìn)行完之后，需要冷卻的可進(jìn)行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
制造和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》、HG/T20569《機(jī)械攪拌設(shè)備》、歐盟現(xiàn)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50457-2008）、GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范。
保溫配液罐技術(shù)參數(shù)表：
|
公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
|
內(nèi)徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
|
夾套換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
|
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
|
轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
|
攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 |
|
工作壓力（Mpa） |
按工藝條件設(shè)計(jì)制造 |
|
工作溫度℃ |
0-200° |
|
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油 |
|
計(jì)量方式 |
稱重配液或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 |
|
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
|
管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
|
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
